彩箱\紙箱是一些商品的外包裝，對消費者有很大的吸引作用 那么紙箱的印刷質量就不容疏忽，包裝盒印刷廠小編為大家舉薦一些紙箱印刷過程中常見的問題及處理辦法。
1、機器壓印關系部件不良引起的質量故障：當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的主要部件揭示消費、寬松時 在壓印過程中印版輥或壓印輥會所以締造跳動或移動現象 由于壓力不穩定 致使印頁面與紙板往來不正常 構成紙板印刷外表揭示糊版或部分圖文痕跡不清。通過細密的觀望和剖析 查明故障的貼合部位 采納相應的竅門進行料理 對磨損、寬松的部件賦予修復 修復故障現象。
2、壓力輥調節不當引起的質量故障： 若壓力輥的位置過高或過低 以致與瓦楞紙板往來過緊或過松 也會揭示臟版、糊版或部分圖文痕跡不清狀況 應調劑壓力輥至適合的位置 使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應 以確保印刷頁面的部位 防止該故障現象的締造。

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3、印版厚度不均勻引起的質量故障： 當橡皮版材厚度不均勻時 印版頁面就會揭示高低差。
頁面高的地方就簡捷糊版 頁面低的地方就簡捷揭示著墨不全 構成痕跡不明白 為防止這一不良狀況的締造 可采納零星制版的形式 將版材制成若干小塊的 應采納同一塊版材離別進行制造 這樣它的厚度差別比擬小。
假使已經制好的橡皮版 存在厚薄不均時 可在部分偏薄的印版背面多粘膠布層填充 使整個印版保持大約一致的厚度 確保印刷壓力和頁面著墨的均勻。
4、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量故障： 假使成形的瓦楞紙板外表有人為敗壞的低陷痕跡時 低陷部位的紙面也會揭示痕跡不明白的質量缺陷 對此假使采納完好加大印刷壓力填充 簡捷使文字、線條頁面揭示起糊的質量問題。
為了防止頁面起糊 瓦楞紙板在堆放、搬運過程中 應留神輕搬、輕放、輕壓（要克制好堆放高度） 忌諱采納扔、砸、壓等不良出產習性進行搬運。
5、著墨輥不良引起的質量故障：當著墨輥軸頭寬松 著墨輥輥體揭示拳曲、變形或外表破損時 也會引起頁面臟、糊版或部分圖文不明白。
應查明原因采取相應措施使著墨輥與印版之間保持均勻而又適合的往來條件 對趴窩的著墨輥賦予改換 才智取消故障現象。
6、色序不當引起的質量故障： 假使將頁面較滿的圖文羅列在第一色組印刷 當瓦楞紙板進去下一色組機構印刷的過程中 由于紙板第一色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢 極簡捷使痕跡轉移構成頁面起臟。
為避免這一弊病的產生 宜將面積小的頁面列在第一色組印刷 將面積大的頁面列在后續色組印刷 可防止痕跡轉移構成臟版現象。